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端(duān)子鉚接不良現象
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發布日期:2024-11-20

1.人員流動率大,新員工多,培訓不足

 
培訓管理
 

新員工入職(zhí)或調崗到端子鉚壓工位的員工,必須經過培訓,考核合格後方可正式操作(zuò),並由此建成端子操作培訓資料。



正員工離職(zhí)確認
 
員工離職時,班組(zǔ)長親自找其本人了解離(lí)職原因,盡可(kě)能減少非正常離職。
 

KPI考評(píng)
 
配合公司(sī)管理將員工(gōng)流動率KPI項目進行檢討考評。

2.產能壓力大,鉚壓速度快,操作過程慌 

 

新員工入職時間上管理
 
新員工入職三天內不操作雙打線;三個月(yuè)內按計時計算,予以培訓熟練過程。
 

從產能標準上(shàng)全力調整
 
從產能速度上(shàng):合理產能(néng)標準以(yǐ)減輕產(chǎn)能壓(yā)力(正(zhèng)常(cháng)標準4000pcs/h):

第一個(gè)月2000pcs/h
第二個月2500pcs/h
第三個月3500pcs/h
 

從物料(liào)損耗上責任到(dào)人
 
因個人原因造成不良,端子損耗率>5‰的部分,材料成本由責任人承擔。
 

崗位訓練機製上調整
 
打端子(zǐ)員工集中到加工組訓練後(hòu)再調產線作業。

3.擋板變形/調試不當;刀模不配合,未調試(shì)好 

 

端子機擋板管理
 
檢查所有端子機擋板,把其中有變形的全部更換,並將擋板檢查項目納入月保養點檢進行。技工調機時擋板位置以垂直約呈90度為基準。

端子機刀模管理
 
建成刀模購回試用驗收經過(guò)品質、工程、製造共同確(què)認樣線簽核製(zhì)度

調試後(hòu)“首件”管理
 
調(diào)試機器後,須經IPQC確認OK後方可量產(chǎn)作業。

4.裁線剝(bāo)口長度不一,線身油汙

 

防止剝口方向放錯
 
非操作員工檢查完後將檢查的線材交回裁線員工,由裁線員工按剝口(kǒu)長度整理,防止放反方向。
 

增加裁(cái)線機加油頻次,減少(shǎo)每次的加油量
 
裁線(xiàn)機四方杆加油增加頻次、減少每次加(jiā)油量:由1次/4H變更為1次/2H,每次加油量由滿(mǎn)杯改為半杯,並修正操作指導書(shū)。

量具改良(liáng)
 

裁線剝口量測:不再使用機器本身配置的量具,改用每台機配置一把經校驗後的鋼尺。

 


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