冲压模（mó）具的结（jié）构安全影响
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发布日期：2020-07-23
冲压（yā）模具是冲压加工的主要工艺装备，冲压制件就是靠上、下（xià）模具的相对运动来完成的。加工时由于上、下模具之间不（bú）断地分合，如果操作工人的手指不断进入或停留在模具闭合区，便会对其人身安全（quán）带来严（yán）重威胁。 （一）模具的主要零件、作用及安全（quán）要求 1.工作零件凸凹模是直接使坯料（liào）成形的工作零件，因此，它是模具上的关键零件（jiàn）。凸凹模不但精密而且复杂，它应满足如（rú）下要求：（1）应（yīng）有足够的强度，不能在冲压过程中断裂或破坏；（2）对其材料及热处理应有适当要求，防止（zhǐ）硬（yìng）度（dù）太高（gāo）而脆裂。 2.定位零件定位零件是确（què）定坯件安装位（wèi）置（zhì）的零件，有定位销（板）、挡料销（板）、导正销、导料板、定距侧刀、侧（cè）压（yā）器等。设（shè）计定位零件时应考虑（lǜ）操作方便，不应有（yǒu）过定位，位置要便于观（guān）察，最好采用前推定位、外廓定位和导（dǎo）正销定（dìng）位等（děng）。 3.压料、卸（xiè）料及出料零（líng）件压（yā）料零件有压边圈、压（yā）料板等。 压边圈可对拉延坯料加压边力，从（cóng）而防止坯料在切向压力的作用（yòng）下拱起而形成皱褶。压（yā）料板的作用是防止坯（pī）料移动和（hé）弹（dàn）跳。顶出器、卸料板的作用是（shì）便于出件和清理废料。它们由弹簧、橡胶和设备上的气（qì）垫推杆支撑，可上下运动，顶出件（jiàn）设计时应具有足够的顶出力，运动（dòng）要有限（xiàn）位。卸料板应尽量缩小闭合（hé）区域或在操作位置上铣出空手槽。暴露的卸料板的四周应设有防护板，防止手指伸（shēn）入或异（yì）物（wù）进入，外（wài）露表面棱角应倒钝。 4.导向零件导柱和导套是应（yīng）用最广泛的一种导向零件。其作用是保证凸凹模在冲压工作时有精确（què）的配合间隙。因此，导柱、导套的间隙应小于冲裁间隙。导柱（zhù）设在下模座，要保证（zhèng）在冲程下死点（diǎn）时，导柱的（de）上端面在上模板顶面以上最少5至10毫米。导柱应（yīng）安排在远离模（mó）块和压料板的部位，使操作者的手臂不用越过导柱送取料。 5.支承及（jí）夹持零件它包括上下模板、模柄、凸凹（āo）模固定板、垫板、限位器等。上下模板（bǎn）是冲模的基础零件，其（qí）他各种零（líng）件都分别安装固定在（zài）上面。模（mó）板的平（píng）面尺寸，尤其是前后（hòu）方向应与制件相适应，过大或过小均不利于（yú）操作（zuò）。 有（yǒu）些（xiē）模具（落料、冲孔类（lèi）模具）为了出件方便，需在模架下设垫板。这时（shí）垫板最好与模板之间用螺钉连（lián）接在一起，两垫板的厚度应绝对相等。垫（diàn）板的间距以能出件为准，不（bú）要太大，以免模板断裂。 6.紧固零件它（tā）包括（kuò）螺钉（dìng）、螺母、弹簧、柱销（xiāo）、垫圈等，一般都采用标准件。冲压模具的标准件用量较多，设计选用时应保证紧固和弹性顶出（chū）的需要，避免紧（jǐn）固件暴露在表面操作（zuò）位置上（shàng），防止（zhǐ）碰伤人手和妨碍操作。 （二）模具设计的安全要点 在（zài）结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料（liào）的方（fāng）便。对于小型零件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其（qí）他部位伸入模（mó）区作业；对于大型零件的加工，若操作者必须（xū）手入模内作业时，要尽可能减少入模（mó）的范围，尽可能（néng）缩短（duǎn）身体某部位在（zài）模内停留的时间（jiān），并应明确模（mó）具（jù）危（wēi）险区范围，配（pèi）备必要的防护措施和装置。 模具上的（de）各种零件应有足够（gòu）的强度及刚度（dù），防止使用过程中损坏和变形，紧固零件要有防松动措施，避免意外伤害操作者。 不允许在加工过程中发生废料或工件飞弹（dàn）现象，影响操作者的注意力，甚至击伤操作者。另外要避免（miǎn）冲裁件毛刺割伤人手。不（bú）允许（xǔ）操作者在进行冲（chōng）压操作时有过大的动作幅度，避免出现使身体失去稳定（dìng）的姿势；不允许在作业时有过多和过难的动作。应尽量避免（miǎn）冲压加工时有强烈（liè）的噪（zào）声和振动。模具设计应在总图上标明模具重量，便于安装，保（bǎo）障安全。20千克以上的零（líng）件加（jiā）工应有起重搬运措施，减轻劳动强度。装拆模具零件时应方便安全，避免有夹手（shǒu）、割手（shǒu）的可能；模具要便于解（jiě）体存放（fàng）。总之，模具中的哪怕是细微的问（wèn）题都会影响安全，只有对每种作（zuò）业中的具（jù）体问题进行分析，才能提出模具中的安全（quán）注意事项。
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