冲压模具的结构安全（quán）影响
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发布日期：2020-07-23
冲压模具是冲压（yā）加工的主要工艺装备，冲压制件就是靠上、下模具的相对运动来完成的。加工时由（yóu）于上、下模具之间不（bú）断地分合，如果操作工人的手指不断进入或停留在模具闭合区，便会对（duì）其人身安全带来（lái）严重威胁。 （一）模具的主要零件、作用及安全（quán）要求 1.工作零件（jiàn）凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的关键零件。凸凹模不但精密而且复杂，它应满（mǎn）足（zú）如下要（yào）求：（1）应有足够的强（qiáng）度，不能在冲压过程（chéng）中断裂或破坏（huài）；（2）对其材料及热处理应有适当要求，防止硬度太高而脆裂。 2.定位零件（jiàn）定位零件是确定坯（pī）件安装位置的零件，有定位销（板）、挡料销（板）、导正销、导料板、定（dìng）距侧刀、侧压器等。设（shè）计定位零件时应（yīng）考（kǎo）虑操作方便，不应有过定（dìng）位，位置要便于（yú）观（guān）察，最好采用（yòng）前推定位、外廓定位和导正销定位等。 3.压料、卸料及出料零件压料零件有压边圈（quān）、压料板等。 压边圈可对拉（lā）延坯料加压边力，从而防止坯料在切向压力的作用下拱（gǒng）起而形成皱褶。压料板的作用是防止坯料移动（dòng）和弹跳。顶出器、卸料板的作用是便于出件和清理废料。它们由弹簧、橡胶和设备上的气垫推杆支撑，可上下运动，顶出件设计时应具有足够的顶出力，运（yùn）动要有限位。卸料板应尽量缩小闭合区域或在（zài）操（cāo）作位（wèi）置上铣出空手槽。暴（bào）露的卸料板的四周应设有防护（hù）板，防止手指伸入或异物进入，外露表（biǎo）面棱角应倒钝。 4.导向零件（jiàn）导柱和导套是应用最广泛的一种导向零件。其作用是保证凸凹模在冲压工作时有精确（què）的配合（hé）间隙。因此，导柱、导套（tào）的间隙应（yīng）小于冲裁间隙。导柱设在下模座，要保证（zhèng）在冲程下死点时，导柱的上端面在（zài）上模（mó）板顶面以（yǐ）上最少5至（zhì）10毫米。导柱应安排在远离模块和压料板的部位，使操（cāo）作者的手臂不用越过导柱送取料。 5.支承及夹持零件它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板（bǎn）、垫板、限位器等。上下（xià）模板是冲模的基础零件，其他各种零件都分别安装（zhuāng）固定在上面（miàn）。模板的平面尺寸，尤其是（shì）前后方向应与制件相适应，过大或过小均不利于操作。 有些模具（落料、冲孔类模具）为了出件方便，需在模架下设垫（diàn）板。这时垫板最好与模板之间用螺钉连接在一起，两垫板的厚度应绝对相等（děng）。垫板的（de）间距以能出件为准，不要太大，以免模板断裂。 6.紧固零件它包括螺钉、螺母、弹簧、柱销、垫圈（quān）等，一般都（dōu）采用标（biāo）准件。冲压模具的标准件用量较多（duō），设计选（xuǎn）用时应保证紧固和弹性顶出的需要，避免紧固件暴露（lù）在表面操作位置（zhì）上（shàng），防止碰（pèng）伤人手和妨碍操作。 （二）模具设计的安（ān）全要点 在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料（liào）的方便。对于小型零件的加工要严禁操（cāo）作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模（mó）区作业；对于大型零件的加工，若操作者必（bì）须（xū）手入模内作（zuò）业时，要尽可能减少入模的范围，尽可能缩短身体某（mǒu）部位（wèi）在模内停留的时（shí）间，并应明（míng）确（què）模具危险区范围（wéi），配备必要（yào）的防护措施和装（zhuāng）置。 模具上的（de）各种零件（jiàn）应有足够的强度及刚度，防止使用过程中损坏和变形，紧固零件要（yào）有防松动措（cuò）施，避免意外（wài）伤害操作者。 不允许在加工过程中发生废（fèi）料或工件飞弹（dàn）现象，影响操作者的注意力，甚至击（jī）伤操作者。另外要避免冲裁件毛刺割（gē）伤人手。不允许操作者在（zài）进行冲压操作时有过大的动作幅度（dù），避免出现使身体失（shī）去稳定的姿势；不允（yǔn）许在（zài）作业时有过多和过难的动作。应尽量避免冲（chōng）压加工时（shí）有强烈的噪声和（hé）振动。模具设计应在总图上标明模具重量，便于安装，保（bǎo）障安（ān）全。20千克以上的零件加工应有起重搬运措施，减轻劳动强度。装拆（chāi）模具零件时应方便安全，避免（miǎn）有夹手、割手（shǒu）的可能；模具要（yào）便于解（jiě）体存放。总之，模具中的哪怕是细微的问题都（dōu）会影响安全，只有对每种作业（yè）中的（de）具（jù）体问题进行分析，才能提出模具中的安（ān）全注意事项。
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