電鍍（dù）端子品質檢驗規範和方法
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發布日（rì）期：2020-07-23
電鍍端（duān）子（zǐ）的檢驗是電鍍完成後不可缺少的工作，隻有（yǒu）檢驗合格的產（chǎn）品才能交給下一工序使用。通常駐的檢驗項目為：膜厚（thickness）,附著力（adhesion）,可焊性（solderability）,外觀（appearance）,包裝（package）.鹽霧實驗（salt spray test）,對於圖紙有特別要求的產品，有（yǒu）孔隙率測試（30U”）金使用硝酸蒸氣法，鍍鈀鎳產品（使用凝（níng）膠（jiāo）電解法）或其（qí）它環境測試。
一 膜厚：
1.膜厚為電鍍檢測基本（běn）項目，使用基本工具為螢光膜厚儀（X-RAY），其原理（lǐ）是（shì）使用X射線照 射（shè）鍍層，收集鍍層（céng）返回的能量光譜（pǔ），鑒別鍍層厚度及成分。
2.使（shǐ）用X-RAY注意事（shì）項：
1）每次開機需做波譜校準
2）每月要做十（shí）字（zì）線校準
3）每星期應至少做一次金鎳（niè）標定（dìng）
4）測量時應根據產品所使用的鋼材選用測試檔案
5）對於新產品沒有（yǒu）建測試檔案，應建立測試檔案
3. 測試檔案的意義：
例：Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%0.2).cfp
Au-Ni-Cu----------測試在銅基材上鍍鎳打（dǎ）底再鍍金（jīn）的厚度。
（100-221 sn 4%-------AMP銅材編號 含錫（xī）4%的銅材）
二．附著力：
附著力檢測為電鍍（dù）基本檢測項目，附著力不良為（wéi）電（diàn）鍍最常見不良現象之一，檢測方法（fǎ）有兩種：
1.折彎法：先用與所需（xū）檢（jiǎn）測端子相同厚度（dù）的銅片墊於需折彎處，用平口鉗將樣品彎曲至180度，用顯（xiǎn）微鏡觀察（chá）彎曲麵是否有鍍層起皮，剝落等現象。
2.膠帶法：用3M膠帶緊牢地粘貼（tiē）在欲試驗樣品表麵，垂直90度，迅（xùn）速撕開膠帶（dài），觀察膠帶上有載剝落金屬皮膜。如目視無法觀察清楚，可（kě）使用10倍顯微鏡觀察。
3.結果判定：
a) 不可有掉落金屬粉末及補膠帶粘（zhān）起之現象。
b) 不可有金屬鍍層剝落之現象（xiàng）。
c) 在底材未被折（shé）斷下（xià），折彎後不（bú）可有嚴重龜裂及起皮之現象。
d) 不可有起泡之現象（xiàng）
e)在底材未被折斷（duàn）下，不可有裸露出下層金屬之現象。
4.對於附著力發生不良時應學會（huì）區分剝落的層的位（wèi）置，可用顯微鏡及X-RAY測試已剝落的（de）鍍層厚（hòu）度來判斷，借些找出出問題的工站。
三．可焊性
1.可焊性為鍍錫鉛和鍍錫的基本功能與目（mù）的，如果有（yǒu）焊接後工序要求的，焊接不良是絕對不可接受的。
2.焊（hàn）錫試驗的基本方法：
1) 直接浸錫法：根據圖紙（zhǐ）規（guī）定（dìng），直接將焊（hàn）錫的部分浸上求求的助焊劑，浸入235度的錫爐中，5秒鍾（zhōng）後應緩（huǎn）緩以約25MM/S速度取出。取出後，冷卻至常溫時用10倍顯微鏡觀察判定：吃錫（xī）麵積應大於（yú）95%以上，吃錫部（bù）位應平滑光潔，無拒焊，脫焊，針孔（kǒng）等現象即（jí）判合格。
2) 先老化後焊接，對於部分力麵有特別要求的產品，樣品在作焊接試驗前應使用蒸汽老化試驗機對樣品（pǐn）進行（háng）8或者16個小時的（de）老化，以判斷產品在惡劣的使用環境下的焊接性能。
四．外觀：
1.外觀檢測（cè）為電鍍檢測的基本功能，從外觀上可以（yǐ）看出電鍍工藝條件的適合（hé）性及電鍍藥水可能產生的變化。對於（yú）不同（tóng）的客戶對外觀會有不同的要求，對於電鍍（dù）端子應一律用至少10倍以上的顯微鏡觀（guān）察。對於已發生的不良，放大倍數越大越有助於分析問題發生的原因（yīn）。
2.檢驗步驟：
1.取樣品放在10倍顯微鏡下，用標準白色光源（yuán）垂直照射：
2.通過目鏡觀察產品表麵狀（zhuàng）況（kuàng）。
3.判定方法：
1.色澤均勻，不可有深淺色，異色（如變黑，發紅，發黃），鍍金不可有嚴重色差。
2.不可（kě）粘（zhān）有任（rèn）何異物（毛屑，灰塵，油汙，結晶物）
3.必須（xū）幹燥，不可沾有水分
4.平滑性良好，不可有凹洞，顆粒物
5.不可有壓傷，刮傷，刮歪等各種變形現象及鍍件受損（sǔn）之現象
6.不可有裸露出下（xià）層之現象，關於錫鉛外（wài）觀，在（zài）不影響可焊性的情況下允許有少許（不超過5%）麻點，麻坑。
7.鍍層不可有起泡，剝落等附著力不良現象
8.電鍍位置依照圖紙（zhǐ）規定執（zhí）行，在不影響使用功能的前提下，可由QE工程師決定（dìng）適當（dāng）放寬標準
9.對於有疑異（yì）的外觀不良現象，應由QE工程師定極限樣版（bǎn）和外觀輔助標準
五，包裝
包裝代表著企業的形象，對包裝應足夠重視（shì）
包裝要求包裝方向正確，包裝盤（pán），箱幹淨整齊，無破損：標簽填寫完整（zhěng），正確，內（nèi）外標簽數量一致（zhì）。
一 膜厚：
1.膜厚為電鍍檢測基本（běn）項目，使用基本工具為螢光膜厚儀（X-RAY），其原理（lǐ）是（shì）使用X射線照 射（shè）鍍層，收集鍍層（céng）返回的能量光譜（pǔ），鑒別鍍層厚度及成分。
2.使（shǐ）用X-RAY注意事（shì）項：
1）每次開機需做波譜校準
2）每月要做十（shí）字（zì）線校準
3）每星期應至少做一次金鎳（niè）標定（dìng）
4）測量時應根據產品所使用的鋼材選用測試檔案
5）對於新產品沒有（yǒu）建測試檔案，應建立測試檔案
3. 測試檔案的意義：
例：Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%0.2).cfp
Au-Ni-Cu----------測試在銅基材上鍍鎳打（dǎ）底再鍍金（jīn）的厚度。
（100-221 sn 4%-------AMP銅材編號 含錫（xī）4%的銅材）
二．附著力：
附著力檢測為電鍍（dù）基本檢測項目，附著力不良為（wéi）電（diàn）鍍最常見不良現象之一，檢測方法（fǎ）有兩種：
1.折彎法：先用與所需（xū）檢（jiǎn）測端子相同厚度（dù）的銅片墊於需折彎處，用平口鉗將樣品彎曲至180度，用顯（xiǎn）微鏡觀察（chá）彎曲麵是否有鍍層起皮，剝落等現象。
2.膠帶法：用3M膠帶緊牢地粘貼（tiē）在欲試驗樣品表麵，垂直90度，迅（xùn）速撕開膠帶（dài），觀察膠帶上有載剝落金屬皮膜。如目視無法觀察清楚，可（kě）使用10倍顯微鏡觀察。
3.結果判定：
a) 不可有掉落金屬粉末及補膠帶粘（zhān）起之現象。
b) 不可有金屬鍍層剝落之現象（xiàng）。
c) 在底材未被折（shé）斷下（xià），折彎後不（bú）可有嚴重龜裂及起皮之現象。
d) 不可有起泡之現象（xiàng）
e)在底材未被折斷（duàn）下，不可有裸露出下層金屬之現象。
4.對於附著力發生不良時應學會（huì）區分剝落的層的位（wèi）置，可用顯微鏡及X-RAY測試已剝落的（de）鍍層厚（hòu）度來判斷，借些找出出問題的工站。
三．可焊性
1.可焊性為鍍錫鉛和鍍錫的基本功能與目（mù）的，如果有（yǒu）焊接後工序要求的，焊接不良是絕對不可接受的。
2.焊（hàn）錫試驗的基本方法：
1) 直接浸錫法：根據圖紙（zhǐ）規（guī）定（dìng），直接將焊（hàn）錫的部分浸上求求的助焊劑，浸入235度的錫爐中，5秒鍾（zhōng）後應緩（huǎn）緩以約25MM/S速度取出。取出後，冷卻至常溫時用10倍顯微鏡觀察判定：吃錫（xī）麵積應大於（yú）95%以上，吃錫部（bù）位應平滑光潔，無拒焊，脫焊，針孔（kǒng）等現象即（jí）判合格。
2) 先老化後焊接，對於部分力麵有特別要求的產品，樣品在作焊接試驗前應使用蒸汽老化試驗機對樣品（pǐn）進行（háng）8或者16個小時的（de）老化，以判斷產品在惡劣的使用環境下的焊接性能。
四．外觀：
1.外觀檢測（cè）為電鍍檢測的基本功能，從外觀上可以（yǐ）看出電鍍工藝條件的適合（hé）性及電鍍藥水可能產生的變化。對於（yú）不同（tóng）的客戶對外觀會有不同的要求，對於電鍍（dù）端子應一律用至少10倍以上的顯微鏡觀（guān）察。對於已發生的不良，放大倍數越大越有助於分析問題發生的原因（yīn）。
2.檢驗步驟：
1.取樣品放在10倍顯微鏡下，用標準白色光源（yuán）垂直照射：
2.通過目鏡觀察產品表麵狀（zhuàng）況（kuàng）。
3.判定方法：
1.色澤均勻，不可有深淺色，異色（如變黑，發紅，發黃），鍍金不可有嚴重色差。
2.不可（kě）粘（zhān）有任（rèn）何異物（毛屑，灰塵，油汙，結晶物）
3.必須（xū）幹燥，不可沾有水分
4.平滑性良好，不可有凹洞，顆粒物
5.不可有壓傷，刮傷，刮歪等各種變形現象及鍍件受損（sǔn）之現象
6.不可有裸露出下（xià）層之現象，關於錫鉛外（wài）觀，在（zài）不影響可焊性的情況下允許有少許（不超過5%）麻點，麻坑。
7.鍍層不可有起泡，剝落等附著力不良現象
8.電鍍位置依照圖紙（zhǐ）規定執（zhí）行，在不影響使用功能的前提下，可由QE工程師決定（dìng）適當（dāng）放寬標準
9.對於有疑異（yì）的外觀不良現象，應由QE工程師定極限樣版（bǎn）和外觀輔助標準
五，包裝
包裝代表著企業的形象，對包裝應足夠重視（shì）
包裝要求包裝方向正確，包裝盤（pán），箱幹淨整齊，無破損：標簽填寫完整（zhěng），正確，內（nèi）外標簽數量一致（zhì）。
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